Das Unternehmen

Merschbrock ist Ihr Komplett­anbieter für Kunst­stoff Spritzguss

Projekt- & Qualitätsmanagement · Automatisierungs- & Werkzeugtechnik · Lager & Logistik

Von Merschbrock erhalten Sie die kompletten Leistungen einer professionellen Projektabwicklung Ihrer Kunststoff-Produkte: von der kunststoffgerechten Entwicklung, Projektierung und Produktion Ihrer Produkte über das Qualitätsmanagement bis zur Lagerung und Logistik.

Ein vorausschauendes Projektmanagement, unsere patentierten Automatisierungstechniken sowie unsere Erfahrung in der Qualitätssicherung sind die entscheidenden Merschbrock-Merkmale, an deren Ende ein Produkt mit maximal ökonomischem Nutzen steht.

Die Merschbrock-Philosophie

Mehr Impulse. vielfalt. sicherheit

Mehr Impulse: Merschbrock ist ihr zuverlässiger Produzent und Zulieferer, wenn Sie genau dies benötigen und Ihr kreativer Impulsgeber, wenn Sie auf der Suche nach einem Partner sind, der Sie bei der kompletten Entwicklung Ihres Produkts von Anfang an begleitet. Wir arbeiten zuverlässig nach Ihren exakten Vorgaben oder begeistern Sie mit innovativen Prozessen – ganz wie Sie mögen.

Mehr Vielfalt: Merschbrock ist in allen maßgeblichen Branchen mit viel Erfahrung seit 1978 zu Hause. In über 45 Jahren haben wir uns im Wandel der Zeit immer aktueller Technik bedient, innovative Automationsanlagen (teilweise patentiert) entwickelt und unsere Prozesse kontinuierlich optimiert. Wir wissen, worauf es ankommt und was unsere Kunden von uns erwarten.

Mehr Sicherheit: Unsere Produkte finden sich in Ihren Maschinen, Ihren Fahrzeugen oder Ihren medizinischen Geräten. Wir wissen daher nicht nur um unsere hohe Verantwortung, sondern auch um die Maßgabe Ihr Vertrauen zu erhalten: Kontinuierlich hohe Qualität und routinierte Abläufe in einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit über Jahre.

Merschbrock in Zahlen

Unternehmensgründung

1978

Mitarbeiter

> 85

Produktionsfläche

> 6.500 m2

Lagerfläche

> 5.900 m2

Lagerplätze

> 8.000 Stk.

Werkzeugbau / Automatisierung

> 800 m2

Maschinen

> 75 Stk.

Produktionsmenge pro Jahr

> 300 Mio Stk.

Materialverbrauch pro Jahr

> 3.000 t

Materialvielfalt (der letzten 3 Jahre)

> 350 Sorten

Stromerzeugung (2023)

3 Mio. kWh

CO2 Einsparung

> 1.100 t

Zertifizierungen

IATF 16949 (QM-System) · DIN EN ISO 14001 (Umweltmanagement)

AUF DEM BESTEN

WEG

EMISSIONSEINSPARUNGEN

Die Merschbrock Kunststoff Spritzguss GmbH erzeugt über 90 % ihres Strombedarfs selbst. Durch unsere verschiedenen Möglichkeiten der Stromerzeugung erhalten wir eine nahezu ausgeglichene neutrale Energiebilanz. Bereits 2014 haben wir unser erstes Blockheizkraftwerk (BHKW) in Betrieb genommen und 2020 um ein weiteres, hochmodernes BHKW erweitert. 2022 haben wir unsere erste und 2024 unsere zweite PV-Anlage in Betrieb genommen. Die Abwärme der BHKWs wird direkt genutzt, um die Gebäude zu beheizen. Eine angeschlossene Absorber-Anlage wandelt weitere Abwärme in Kälte, um somit die optimale Temperierung der Spritzgießwerkzeuge auf den Maschinen in der Kunststoffproduktion zu gewährleisten. Dies sorgt für minimale Ener­gie­ver­luste. Durch diese hoch­effektiven Maßnahmen können wir jedes Jahr bis zu 1.100 t CO2 einsparen. Gut für die Umwelt!

Bis zu 1.100 t CO2 Einsparung jedes Jahr
Umweltmanagement mit Zertifikat: DIN ISO 14001

Angüsse und Fehlteile werden, wo immer möglich, direkt wieder eingemahlen und dem Spritzgießprozess zugeführt. Die restlichen Kunststoffabfälle werden an zertifizierte Recycler übergeben. Des Weiteren führen wir Kundenprojekte mit nachhaltigen Kunststoffen wie Naturfaserkunststoffen oder zu 100 % recycelter Kunststoffe durch.

AUF DEM BESTEN

WEG

EMISSIONSEINSPARUNGEN

Die Merschbrock Kunststoff Spritzguss GmbH erzeugt über 90 % ihres Strombedarfs selbst. Durch unsere verschiedenen Möglichkeiten der Stromerzeugung erhalten wir eine nahezu ausgeglichene neutrale Energiebilanz. Bereits 2014 haben wir unser erstes Blockheizkraftwerk (BHKW) in Betrieb genommen und 2020 um ein weiteres, hochmodernes BHKW erweitert. 2022 haben wir unsere erste und 2024 unsere zweite PV-Anlage in Betrieb genommen. Die Abwärme der BHKWs wird direkt genutzt, um die Gebäude zu beheizen. Eine angeschlossene Absorber-Anlage wandelt weitere Abwärme in Kälte, um somit die optimale Temperierung der Spritzgießwerkzeuge auf den Maschinen in der Kunststoffproduktion zu gewährleisten. Dies sorgt für minimale Ener­gie­ver­luste. Durch diese hoch­effektiven Maßnahmen können wir jedes Jahr bis zu 1.100 t CO2 einsparen. Gut für die Umwelt!

  • Bis zu 1,100 t CO2 Einsparung jedes Jahr
  • Umweltmanagement mit Zertifikat: DIN ISO 14001

Angüsse und Fehlteile werden, wo immer möglich, direkt wieder eingemahlen und dem Spritzgießprozess zugeführt. Die restlichen Kunststoffabfälle werden an zertifizierte Recycler übergeben. Des Weiteren führen wir Kundenprojekte mit nachhaltigen Kunststoffen wie Naturfaserkunststoffen oder zu 100 % recycelter Kunststoffe durch.